一般油料精炼过程包括:脱胶脱酸脱色脱臭。全连续精炼所有工段都是连续化生产、不间断。这种设计具有这些优点:生产消耗小，油损耗低，精炼油质量更稳定。

特点:通常情况下，前面脱胶和脱色工段为间歇生产;后面脱酸和脱臭工段采用脱臭塔工艺连续生产。增加其他辅助设备，实现连续性精炼，**、节能经济、附加产值高。

间歇精炼特点:设备操作简单灵活、**少，适合多种油料频繁更换。加热方式:电加热和导热油加热。

按照工艺分类:物理精炼和化学精炼。化学精炼:通用型。物理精炼:对胶质含量少、酸价高油脂比较实用，如潲水油、地沟油、米油等。

油脂精炼目的是去除油脂中的有害杂质和无用的物质，以此提高油脂储存稳定性，气味和颜色等，经此工艺可以得到标准的食用油，或者给深加工产品提供原料。油料精炼过程一般包括:脱胶、脱酸、脱色、脱臭。

浸出系统--以E102箱链式浸出器为主体的浸出系统;湿粕脱溶(烘干) 系统--以E109D.T蒸脱机为主体的粕烘干系统;冷凝系统--以E116、E120、E126、E139 E139a为主体的溶剂蒸汽冷却回收系统;回收系统--以E131 E133为主体的**气回收系统。

浸出法是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。浸出后，残油率低至1%,根据不同的油料和客户的具体需求我们可以提供处理量为5-5000吨/天的浸出方案。

小型压榨产线，包括绞龙，蒸炒锅，压榨机和过滤机。不仅能够满足客户对压榨油的要求，而且操作简单，性价比高，经济实用。适用处理量:1-10吨/天。